產(chǎn)品簡介

---

中成泵業(yè)不銹鋼離心式排污泵、PWF型不銹鋼離心式污水泵品牌廠家為您提供不銹鋼離心式排污泵、PWF型不銹鋼離心式污水泵型號,選型,視頻等技術(shù)服務(wù):021-66519999。

不銹鋼離心式排污泵是單級、單吸、懸臂式離心排污泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。PWF型不銹鋼離心式污水泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。 不銹鋼離心式排污泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼)

技術(shù)參數(shù)：

• 流量：36-180m3/h；
• 揚程：8.5-48.5m；
• 電機功率：4-30KW；
• 轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
• 口徑：φ65-φ100；
• 介質(zhì)溫度：≤100℃。

型號意義

---

選型范圍

---

PWF型不銹鋼離心式污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，臥式排污泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。  

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

---

 

結(jié)構(gòu)圖紙

---

PWF型不銹鋼離心式排污泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見圖1：結(jié)構(gòu)圖〉 泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動）。 葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。 葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗。 泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針方向。 軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應(yīng)處于正常油位線。 PWF型不銹鋼離心式污水泵軸封采用油封密封、密封性能好、更換方便。 密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。 泵蓋和葉輪進口端的間隙F，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖）及配用底閥內(nèi)徑列于表1。

型 號	F(mm)	T(mm)	底閥內(nèi)徑	備 注
21/2PW	2	0.15~0.22	Φ150
4PW	2	0.175~0.255	Φ200

外型尺寸 圖2

產(chǎn)品型號
	L1	L2	L	L3	d	L4	h1	h2	n-d
2?PW	160	105	571	46	Φ30	122.5	180	200	4-Φ19
4PW	214	122.5	658.5	58	Φ5	190	180	200

泵的進口法蘭連接尺寸 圖3

產(chǎn)品型號	吸入 口法蘭							排出 口法蘭
	DN1	d1	D12	D1	f1	b1	N-d01	DN2	d2	D12	D2	f2	b2	n-d02
2?PW	80	125	150	185	3	18	4-Φ18	70	110	130	160	3	18	4-Φ14
4PW	100	145	170	205				100	145	170	205			4-Φ18

泵的進出口錐管連接尺寸 圖3

產(chǎn)品型號	吸入 口法蘭							排出口 法蘭
	DN1	d1	D12	D1	f1	b1	N-d01	DN2	d2	D12	D2	f2	b2	n-d02
2?PW	100	158	180	220	3	20	4-Φ17.5	80	135	160	190	3	22	4-Φ18
4PW	200	255	280	315		22	4-Φ18	150	212	240	285		26	14-Φ17.5

 

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

---

泵型號	底座型號	電機 號	外型及安裝尺寸
			L1	L2	L	B1	B	H1	H2	h	H1	H2	H	B1	a	f	X	L4	L5	N-d	L6
2?pw	2?PW-y112M-4	y112M-4	125	534	779	385	445	35	180	470	265	270	423	190	160	411	17			4-Φ24	350
	2?PW-y160M-4	y160M-4	155	575	885	430	490				385		495	255						4-Φ24
	2?PW-y180M-4	y180M-4	122	700	942	420	480	40		490	430	290	540	285						4-Φ24
4PW	4PW-y160M-6	y160M-6	145	590	890	430	490	40	180	586	385	280	505	255	214	444.5	16			4-Φ24	400
	4PW-y200l1-4	y200l1-4	145	670	1025	536	596			600	475	300	575	310						4-Φ24

   

使用說明

---

裝配與拆卸先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。

1. 準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2. 將密封環(huán)、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3. 先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4. 依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。 拆卸與裝配須序相反。

安裝

1. 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2. 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3. 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4. 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5. 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
6. 檢查水平與電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。 測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過0.3mm。

注意事項：

1. 泵進出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
2. 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥； 在泵吸入管路進口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

注意事項

---

1、起動

1. 檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2. 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3. 關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4. 啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5. 待水泵達正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止

1. 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2. 若遇冰凍季節(jié)，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3. 若長期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。

3、運轉(zhuǎn)

1. 在泵運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
2. 軸承最高溫度不得超過75℃。
3. 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時加油。
4. 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)。

• 吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm；
• 吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm。

 

故障排除

---

故 障	原 因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。	注入水泵的水不夠，進水管路漏氣。	繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。
2、流量減少或揚程下降。	1) 水泵或進出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴重。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。	1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
3、水泵軸功率過大	1) 流量超過使用范圍 2) 發(fā)生機械摩擦。	1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。
4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。	1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動。	1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調(diào)整果與電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。
5、軸承過熱。	1) 潤滑油過多或不足，或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機軸不同心。	1) 加油或換油。 2) 調(diào)整泵與電機軸同心。