“如果把機泵監測系統比作醫生，這些機泵享受的就是24小時貼心服務。以前是預防維修、救火維修，現在是預知維修，對癥下藥。”天津石化設備部曾建介紹。

作為集團公司首家機泵群監測系統使用單位，2011年3月，該項目在天津石化正式投用。歷經三年多的實際運行，天津石化從使用管理上不斷進行完善，不僅幫助關鍵裝置降低了故障率、減少了故障停機時間，同時也成功帶領機泵群步入預知維修時代。

       機泵監測系統　試點推廣　實現全覆蓋

煉化企業高溫油泵密封泄漏是“頑疾”。針對這一難題，天津石化在集團公司的幫助下，率先引進關鍵機泵在線檢測系統，并與機組在線等監測系統集成構筑天津石化設備狀態監測網絡平臺，力求機泵群管理實現“智能監測、立體監控、缺陷預判、預防維修”。

他們選取機泵故障率相對較高的3號常減壓裝置熱油泵區為研究對象，將優化機泵運行狀況、降低能耗作為重點，通過采用機泵在線監測技術達到降低故障率的目的。

“僅半年的時間，我們就感覺到這個系統太好了。設備狀態心明眼亮，定期的普查變成了有針對性的關注，工作效率大大提高了。”聯合五車間設備主任劉景明表示自己是直接受益者。

機泵群監測系統包含在線監測和離線監測兩種方式。關鍵機泵采用在線監測，通過固定探頭和無線監測器，定時將采集到的數據傳到服務器上。而主要機泵則采用離線監測，由專業點檢人員，利用離線監測(HD711)綜合點檢儀定時、定路線采集數據并上傳。

        起初，該項目僅覆蓋煉油部5套裝置、38臺設備;離線監測覆蓋16套裝置、147臺設備。自2011年下半年，他們陸續在煉油部和化工部擴大試點范圍，至目前，天津石化已經實現關鍵機泵在線監測系統全覆蓋。

機泵監測　“軟件”助力　形成管理體系

       “機泵稍有異常，它就會通過傳感裝置通知我們，多方位攝像頭能幫助我們準確定位設備‘病灶’。”煉油部動設備技術員安紹沛歷數著機泵智能監測系統的好處。

安紹沛介紹，機泵數量多、分布廣，機泵群監測系統能對設備運行情況實時跟蹤，準確的數據減少了現場確認問題和重復試驗的維修時間和成本。

        為保證機泵監測系統的使用效果，煉油部明確了操作、設備管理、維護三方面的職責，并細化了狀態監測系統工作流程，建立了在線監測應急網絡。一級報警操作人員要在現場確認機泵運行情況，而到最高的四級報警級別則由技術員、車間主管領導確認。

為提高職工的診斷技能水平，該部加強了狀態監測培訓，提高各類人員對設備深層次問題的判斷和處理能力，做到提前發現隱患，精確定位故障點，并采取正確的處理措施。

2014年，依據機泵監測系統數據，煉油部共發現機泵潤滑不良、緊固件松動等問題180余起，預知檢修30余起，避免了重大次生事故5起。

機泵在線監測：故障克星促設備管理理念升華

負 責設備保運的機泵狀態監測組組長王國強介紹，他們在對聯合二車間的汽柴油加氫101泵進行離線監測時發現，該泵的溫度數據異常。通知保運站加注潤滑油后， 他們加大了監測頻次，但每次注入潤滑油后數據正常的時間越來越短，據此，他們果斷通知保運站和生產車間。后來，在其停運、解體后發現，該泵的滾動體已有磨 損跡象。

今年1月29日8點剛過，負責在線監測的小陳發現，3號常減壓110A泵電機驅動端出現加速度異常的三級報警狀態。他立即將這一情況反饋給了保運站，現場查看發現，該泵電機驅動端保持架已松動，導致軸承出現卡塞。

“之前我們的想法是壞了就換，現在是出現故障不如預防故障，重在維護、應修必修。”王國強道出了設備管理理念的今昔變化。

原來，為調動保運人員維護設備的積較性，煉油部從設備性能，包括完好率，運轉率，故障率等方面對狀態監檢測效果進行獎懲考核，同時實行了備件承包制。

據 天津石化專業部門統計，通過機泵監測系統應用的不斷深入，幾年來機泵故障次數呈幾何級降低。以2014年煉油部機泵故障率為例，同比降低仍達到10%左 右，易損件消耗同比減少549套，而由此避免的經濟損失卻是難以用數據顯示。“我們最看重的是使用這套后對管理體系的促進和完善，還有設備管理理念的升 華。我們將在公司范圍內全面推廣。”天津石化設備部副部長魏冬表示。