氯乙烯單體（VCM）主要用于聚氯乙烯( PVC )的生產(chǎn)，大量應(yīng)用于建筑、醫(yī)療、包裝、汽車等行業(yè)。2018年，世界VCM產(chǎn)量和消費(fèi)量達(dá)到4588.2萬(wàn)t, 產(chǎn)量約占39.6%,消費(fèi)量約占41.2%。由于VCM 下游PVC消費(fèi)需求依然很多，估計(jì)到2023年全球VCM消費(fèi)量將達(dá)到5 493萬(wàn)t，消費(fèi)量將擴(kuò)大到43%。將來(lái)，隨著油價(jià)下跌和環(huán)境保護(hù)政策的進(jìn)一步收緊，采用電石法的生產(chǎn)企業(yè)面臨很大風(fēng)險(xiǎn)，改進(jìn)技術(shù)，建設(shè)新裝置選擇合理的工藝路線成為發(fā)展重點(diǎn)。

全球目前VCM生產(chǎn)主要有電石法和乙烯法兩種工藝。電石法是早些時(shí)候的生產(chǎn)方法，目前仍在沿用，該法原料乙塊由天然氣或電石研制而成，使用氯化汞當(dāng)做為催化劑，在0.17MPa、95~105℃：條件下，乙炔和氯化氫發(fā)生反應(yīng)，一般轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資低，但帶來(lái)環(huán)境保護(hù)和高能耗的問題。乙烯法由乙烯直接氣化或者是氧氯化制得二氯乙烷(EDC), 再脫氣化氫制得氯乙烯。另外，也有公司也在積較開發(fā)新的合成路線，如生物質(zhì)法以及乙烷法。生物質(zhì)法——一般以生物質(zhì)乙烯為原料，采用乙烯法生產(chǎn)VCM。乙烷法是以乙烷為起始原料，不生產(chǎn)精制乙烯直接生產(chǎn)VCM的工藝，在乙烷含量高的天然氣資源地區(qū)更經(jīng)濟(jì)。 現(xiàn)在主要采用乙烯法，為了豐富的煤炭資源主要采用電石法。2018年，電石法約占世界生產(chǎn)能力的37%，在占87%。電石法主要集中在具有資源優(yōu)勢(shì)的西北地區(qū)，約占全國(guó)生產(chǎn)能力的48%，有氯堿-電石-VCM-PVC—體化循環(huán)路徑的企業(yè)很多。 乙烯法則集中在東部港口。 電石法產(chǎn)品的質(zhì)量與乙烯法有差異，生產(chǎn)的PVC主要應(yīng)用于管材、型材等中低端領(lǐng)域，但乙烯法則占透明產(chǎn)品、高級(jí)薄膜材料等高端PVC領(lǐng)域，雙方在纜車、軟板市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。 在成本方面，原油價(jià)格超過40美元/桶時(shí)，電渣法比乙烯法有優(yōu)勢(shì)。 但在當(dāng)前形勢(shì)下，油價(jià)處于低位運(yùn)行，這給乙烯法帶來(lái)了發(fā)展機(jī)遇。 另外，隨著《水俁條約》的生效和環(huán)境保護(hù)壓力的增大，電石法裝置排出的電石粉塵、電石漿液、含硫堿廢水和荊催化劑對(duì)電石法帶來(lái)更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

經(jīng)過這些年的發(fā)展，中國(guó)已經(jīng)成為當(dāng)今世界VCM消費(fèi)量最大的國(guó)家，約占世界VCM消費(fèi)總量的40%。 世界各國(guó)的VCM生產(chǎn)幾乎都采用乙烯法生產(chǎn)路線，因此只有中國(guó)主要采用電石法路線，原油價(jià)格下跌和中國(guó)能源環(huán)境政策的收緊使電石法路線面臨巨大挑戰(zhàn)。 另一方面，要積較開發(fā)環(huán)保催化劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 另一方面，行業(yè)高利潤(rùn)時(shí)代進(jìn)入尾聲，生產(chǎn)可以進(jìn)入過剩狀態(tài)，新裝置特別適合地產(chǎn)，綜合考慮項(xiàng)目環(huán)評(píng)、成本等因素，選擇合理的原料途徑，如東部為進(jìn)口乙烯或甲醇發(fā)展乙烯 西部選擇甲醇制烯烴的乙烯法途徑，借鑒以乙炔和EDC為原料的生產(chǎn)途徑EDC-VCM-PVC的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，大力發(fā)展高附加值產(chǎn)品也是提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。