近些年，隨著我國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)和經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，聚乙烯管道得到了很大的普及和使用。聚乙烯材質(zhì)具有耐腐蝕、重量輕、可焊接等特點(diǎn)，正逐漸代替鋼管而被大量應(yīng)用于城市埋地管網(wǎng)建設(shè)等工程領(lǐng)域。隨著聚乙烯管道服役時(shí)間增長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)管道老化現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)量安全和可靠性越發(fā)受到重視。聚乙烯管道主要有電熔焊和熱熔焊兩種連接方式，其中電熔焊自動(dòng)化程度較高、操作工藝簡(jiǎn)單，焊接不同管徑管道時(shí)只需要改變相關(guān)工藝參數(shù)。對(duì)于小管徑管道，采用電熔焊接方式質(zhì)量可靠且比較經(jīng)濟(jì)。但受人為因素、焊接工藝等影響,焊接過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷，導(dǎo)致焊接接頭成為聚乙烯管道最薄弱部位，給管道安全運(yùn)行帶來很大風(fēng)險(xiǎn)。

上海中成泵業(yè)生產(chǎn)的ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，消防增壓，園林噴灌，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。

當(dāng)今，對(duì)電容焊接接頭的無損檢測(cè)手段主要有目視檢查、破壞性試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)和常規(guī)超聲檢測(cè)等。目視檢測(cè)只能看出被檢工件外表面缺陷，不能直接觀察焊接接頭內(nèi)部情況，檢測(cè)可靠性無法得到有效保證。破壞性試驗(yàn)是一種抽查性質(zhì)的檢測(cè)方法，不能實(shí)現(xiàn)100％檢測(cè)。壓力試驗(yàn)是在聚乙烯管道焊接完成后施加一定的氣壓或水壓并保持一定時(shí)間據(jù)壓降，根和有無泄漏情況來評(píng)價(jià)焊接接頭的質(zhì)量：該方法只能檢測(cè)出較大焊接缺陷和貫穿性缺陷，對(duì)于尺寸較小的焊接性缺陷很難檢出。由于聚乙烯材料聲速較低、衰減大，常規(guī)超聲檢測(cè)散射較為嚴(yán)重且焊接接頭內(nèi)部金屬絲對(duì)檢測(cè)干擾較大，利用常規(guī)超聲檢測(cè)手段很難有效檢出電熔接頭中各類缺陷。超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)具有一定的優(yōu)勢(shì)：能在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)尺寸和位置的動(dòng)態(tài)可調(diào)，能夠確保在整個(gè)聲程范圍內(nèi)具有相同的檢測(cè)分辨率；具有B，C，D，S等多種視圖，可以直觀顯示缺陷，有助于實(shí)際檢測(cè)。另外，超聲相控陣技術(shù)相當(dāng)于利用多個(gè)聚焦探頭使聲波具有足夠的反射能量本研究利用超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)對(duì)含缺陷的聚乙烯電容焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果與焊接接頭解剖結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，二者基本一樣，證明超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)具有較高靈敏度和檢測(cè)精度。