以液化石油氣為原料，通過烷基化反應生產異辛烷等高辛烷值汽油組分，應選擇醇胺堿液聯合脫硫技術防止硫破壞反應環境、脫除游離水防止催化劑失活、利用氧化鈦催化丁二烯選擇性加氫消除酸溶性油的影響、低溫加壓蒸發脫除輕組分減少酸消耗、自動控制酸沉降罐減少廢酸產生、增設廢酸中和器強化酸水處 理能力等環保工藝措施改造生產系統，從而減輕或消除“三廢”的危害，增加烷基化油的品質和收率。
以2，2，4 -三甲基戊烷(即異辛烷)為代表的高辛烷值成分在汽油中的含量越高，越有利于改善發動機的性能，減少污染物的排放。 現在，烷基化油都是以催化裂化產生的液化石油氣( LPG )為原料通過硫酸法或氫氟酸法的烷基化反應工藝生產的。 環境保護技術優選改造生產技術系統，不僅可以提高烷基化油的質量和收率，還可以減少“三廢”的排放，促進高辛烷值產品的可持續開發利用。
烷基化反應生成的產品與酸一起流入酸沉降罐。為了實現焚燒基化油和酸的有效分離，在酸沉降罐內設置AGAR ID-200界面探測器，監視油、酸界面位置，使適量的酸自動返回烷基化反應器，剩下的酸冷卻后進入酸再生器，油和催化劑長時間接觸后交叉污染 另外，安裝AGAR OW-300微波測定器，為了調整工藝參數，需要在線顯示烷基化油、酸、水的含量。 只要自動控制酸沉降罐的運轉，就能有效減少廢酸的產生，同時提高產品的品質和收率。
以液化石油氣為原料，通過烷基化反應技術生產高辛烷值汽油成分時，采用醇堿液和脫硫技術防止硫破壞反應環境，采用水洗精餾除去酸消耗雜質甲醇和二甲醚，將氧化鈦催化劑丁二烯 這些措施有效減輕或消除了“三廢”的危害，增加了烷基化油的質量和收率，促進了這種高辛烷值產品的可持續開發利用。
中成泵業作為污水處理行業企業也希望能為環境保護獻一份力，依托節能環保的戰略，中成泵業生產的螺桿泵，排污泵等污水輸送泵提供了一個更好的處理途徑。當然，這其中也要依靠我們自身，多多愛護我們身邊的環境。
