壓延法人造革生產(chǎn)工藝對(duì)各臺(tái)用熱設(shè)備溫度的高低和控制精度的要求不同，因此對(duì)不同用熱設(shè)備的溫度應(yīng)采用不同的調(diào)控方法，使其具有一定的均衡性、精確性和穩(wěn)定性，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。多級(jí)泵

(1)采用流量和局部小循環(huán)控制溫度

四輥壓延機(jī)是生產(chǎn)壓延法人造革的關(guān)鍵設(shè)備，它的四只壓延輥筒不僅所需溫度各不相同，而且對(duì)輥筒表面溫度均勻度要求較高。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)計(jì)過(guò)程中一方面在輥筒內(nèi)腔加裝了分流管，另一方面在供熱回路中設(shè)置了小循環(huán)回路，從而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)環(huán)和外環(huán)的雙重溫控。內(nèi)環(huán)是小循環(huán)回路, 使得輥筒內(nèi)的導(dǎo)熱油強(qiáng)制快速循環(huán)，從而保證輥面溫度均勻度的提高;而外環(huán)借助傳感器、溫度控制儀表和氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的作用，控制主管道流經(jīng)輥筒的導(dǎo)熱油流量，達(dá)到自動(dòng)控制輥筒溫度的目的。采用該方法調(diào)控溫度的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)效果十分理想，克服了利用蒸汽供熱時(shí)輥筒表面溫差大的缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。隔膜泵

（2）采用流量控制溫度

對(duì)于發(fā)泡箱、雙色印花機(jī)和二輥開(kāi)煉機(jī)，采用控制流經(jīng)散熱器的導(dǎo)熱油流量的方法來(lái)改變供熱量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)以上設(shè)備溫度的調(diào)控。該方法是將檢測(cè)設(shè)備的溫度信號(hào)輸送給控制儀表，進(jìn)行放大變換和 PID(比例、微分、積分)調(diào)節(jié)，并通過(guò)閥門(mén)定位器控制氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥跟隨信號(hào)對(duì)導(dǎo)熱油流量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制導(dǎo)熱油流量及溫度的目的。整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程均采用自動(dòng)化儀表進(jìn)行自動(dòng)控制，所以該方法對(duì)溫度的控制精度和靈敏度較髙， 而且均勻性好，使用方便、可靠。油桶泵

（3）采用手動(dòng)方式控制溫度

對(duì)于高速攪拌機(jī)、密煉機(jī)和溝底壓花機(jī),設(shè)計(jì)時(shí)采用了手動(dòng)控制的方法，這是因?yàn)檫@類(lèi)用熱設(shè)備對(duì)溫度精度的要求不高，采用手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流量就足以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，并且還可降低工程造價(jià)和維修費(fèi)用。

（4）供熱回路的壓力及流量

供熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的循環(huán)是由熱油泵推動(dòng)的，因此供熱系統(tǒng)管路的阻力不應(yīng)超過(guò)熱油泵的揚(yáng)程，在設(shè)計(jì)時(shí)力求合理布置管路，減少?gòu)澋馈⒖s短管線、精簡(jiǎn)閥門(mén)、減少壓力損失，以使系統(tǒng)壓力維持在正常水平。潛水泵

按照等截面設(shè)計(jì)的原則，在設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇管徑，以保證導(dǎo)熱油在每個(gè)回路的流量和流速正常且—致。

為了解決高溫導(dǎo)熱油易滲漏的問(wèn)題，在設(shè)計(jì)中選用金屬柔性石墨纏繞墊片及波紋式截止閥門(mén)，解決了閥門(mén)閥桿、法蘭接口等部位易泄露的問(wèn)題。單螺桿泵

此外，在供熱系統(tǒng)中還設(shè)置了排氣口、膨脹節(jié)等，解決了管道膨脹、導(dǎo)熱油脫水排氣等一系列問(wèn)題，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。