其他因素影響

一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。MP型微型磁力驅動泵

壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差(揚程損失)。

管道系統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。CQF型工程塑料磁力泵

如果需要的話還應作出裝置特性曲線。

管道的影響

在設計布置管道時，應注意如下事項：

A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。ZCQF型氟塑料自吸磁力泵

B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

C.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。ZX系列臥式自吸離心泵

D.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）

流量揚程的影響

流量的確定

A.如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。CYZ-A型自吸式離心油泵

B.如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%,對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%,50sns客100的泵，流量余量也取5%,對質量低劣和運訂條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

C如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

溫度的影響

高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求：

1．對于溫度低于120℃：的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻，像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140攝氏度~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提的是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）。

2．對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。

3．對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發)。

密封性的影響

無泄漏是化工設備的永恒追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹。

1.密封形式

□對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以〇型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

2.密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

(注：美國石油學會API610第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

黏度的影響

介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，公司DFGG單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst。